Stalen purlins zijn fundamentele structurele componenten in metalen gebouwen, ondersteunend dak- en wandbekleding terwijl de belastingen naar primaire frames worden overgedragen. Het begrijpen van hun typische gestandaardiseerde maten is cruciaal voor efficiënt ontwerp, inkoop en constructie.
1. Dominante profieltypen en dieptebereiken:
C-Purlins (kanalen): gekenmerkt door een C-vormige dwarsdoorsnede. Standaard diepten variëren meestal van 4 inch (100 mm) tot 12 inch (300 mm). Gemeenschappelijke diepten zijn onder meer 4 ", 5", 6 ", 7", 8 ", 9", 10 ", 11" en 12 inch.
Z-Purlins: voorzien van een Z-vormige dwarsdoorsnede, die voordelen biedt in nest- en continue overspanningen. Standaard diepten variëren ook meestal van 4 inch (100 mm) tot 12 inch (300 mm), met dezelfde typische stappen als C-Purlins (4 ", 5", 6 ", 7", 8 ", 9", 10 ", 11", 12 ").
2. Flens- en beenafmetingen:
De breedte van de bovenste en onderste flenzen (voor C-purlins) of de benen (voor z-purlins) correleert met de diepte. Gemeenschappelijke flens/beenbreedtes vallen over het algemeen binnen deze bereiken:
1 5/8 inch (41 mm) tot 4 inch (102 mm): kleinere breedtes zijn typisch voor lichtere of ondiepere zeknop.
2 1/2 inch (64 mm), 3 inch (76 mm) en 4 inch (102 mm) zijn zeer gangbare breedtes over het dieptespectrum.
De lip (retourbeen of verstijving) aan het einde van de flens is meestal 1/2 inch (13 mm) tot 1 inch (25 mm) hoog. Standaard liphoogten zoals 0,75 "(19 mm) worden vaak gespecificeerd.
3. Materiële dikte (maat):
Stalen purlin -dikte wordt gespecificeerd door meter (GA) of decimale inches/millimeters. Veel voorkomende meters zijn:
14 gauge (~ 0,0747 in / 1,90 mm): lichtste standaard, gebruikt voor kortere overspanningen of lichtere belastingen.
12 gauge (~ 0,1046 in / 2,66 mm): het meest gebruikelijk voor een breed scala aan toepassingen.
10 gauge (~ 0,1345 in / 3,42 mm): gebruikt voor langere overspanningen, zwaardere belastingen (zoals sneeuw) of hogere windomstandigheden.
Dikte heeft direct invloed op het belastingvermogen van de stalen purlin. Engineers selecteren meter op basis van structurele berekeningen.
4. Lengtes:
Stalen zeknellijnen zijn meestal rolgevormd tot specifieke projectlengtes op basis van de baaiafstands- en ontwerpvereisten van het gebouw.
Ze worden vaak geleverd in enkele lengtes die een baai overspannen (bijv. 20ft, 25ft, 30ft, 35ft, 40ft - of 6m tot 12 m).
Geklopte verbindingen zijn standaardpraktijk, waarbij zeklins overlappen over steunen (zoals spanten of girts), meestal met 12 tot 24 inch (300 mm tot 600 mm), afhankelijk van de diepte en het laden. Dit zorgt voor continue overspanningen langer dan een enkel stuk.
Buttsplices met behulp van connectoren worden ook gebruikt, maar minder gebruikelijk dan lappen voor standaardtoepassingen.
5. Standaardisatie en aanpassing:
Grote fabrikanten produceren stalen zekers volgens vastgestelde industrienormen (zoals ASTM -normen in Noord -Amerika, EN -normen in Europa of specifieke nationale codes). Dit zorgt voor consistentie in dimensies, mechanische eigenschappen en kwaliteit.
Hoewel de hierboven genoemde profielen en diepte/flensbreedtecombinaties de typische en direct beschikbare standaardgroottes vertegenwoordigen, kunnen fabrikanten vaak aangepaste diepten of unieke profielen produceren voor gespecialiseerde projecten. Standaardgroottes bieden echter aanzienlijke kosten en doorlooptijdvoordelen.
Belangrijkste overwegingen voor selectie:
De optimale grootte van stalen zekers voor een specifiek project wordt niet alleen bepaald door beschikbaarheid. Het is een resultaat van berekeningen van structurele engineering, rekening houdend met:
Span: afstand tussen primaire steunen.
Afstand: afstand tussen aangrenzende stalen zeknaps.
Ontwerpbelastingen: dode belastingen (gewicht van het dak/wand), levende belastingen (onderhoud, apparatuur), omgevingsbelastingen (windstop, sneeuwaccumulatie) en seismische belastingen.
Bekledingstype: gewicht en overspannend vermogen van het dak- of gevelbekledingsmateriaal.
Bouwcodevereisten: lokale voorschriften bepalen minimale ontwerpnormen.
Stalen zekers worden voornamelijk vervaardigd in gestandaardiseerde C- en Z -profielen met diepten variërend van 4 tot 12 inch (100 mm tot 300 mm), flens/beenbreedtes meestal tussen 1 5/8 "en 4" (41 mm tot 102 mm), en dikten typisch 14, 12 of 10 gauge. Deze standaardgroottes, geproduceerd om te voldoen aan de erkende industriële specificaties, bieden een kosteneffectieve en direct beschikbare oplossing voor de overgrote meerderheid van vooraf ontwikkelde en structurele stalen bouwtoepassingen. Eindafmetingen moeten altijd worden bepaald door een gekwalificeerde structurele ingenieur op basis van de laadvereisten en geometrie van het specifieke project.
